1、陶瓷柱塞應用
陶瓷柱塞主要適用于紡織、石油、化工、食品行業的柱塞類機械，解決金屬柱塞耐腐蝕性差、耐工作溫度低導致設備壽命短的問題。陶瓷柱塞產品具有極高的耐磨損、耐腐蝕和抗規定熱沖擊性能，比金屬柱塞使用壽命長5-10倍。即提高了生產又節約了成本。
2、陶瓷柱塞在使用過程中的缺陷
(1)陶瓷有開裂現象，這在陶瓷制造過程中不易發現，但在柱塞工作中，由于壓力作用，使裂縫越來越大，造成工件報廢。
(2)陶瓷管從不銹鋼件中脫落出來。
(3)陶瓷表面光潔度不夠，造成摩擦阻力增大，降低生產效率。
(4)柱塞整體同心度不好，造成設備工效降低
3、工藝改進方法
針對上述缺陷，在 陶瓷柱塞制造過程中在一些關鍵性工藝上進行一些改進，將大大降低上述缺陷的出現率。常見陶瓷柱塞的制造工藝流程如下：
選料—灌漿—脫?！稍铩獰啤瓤住辰Y—磨外圓—拋光
為了解決上述缺陷，在陶瓷柱塞制造過程中的每一工藝都要嚴格遵守以下規定：
(1)陶瓷體開裂現象往往和原料的選用有很大關系，篩選原則：要有一定細度，特別是一致主性要好，按正態分布的值要小。
(2)在采用高壓注漿法成型工藝時，注漿過程中要一次倒滿石膏模內腔，不能添漿料或做二次以上注漿。注漿過程中要速度恰當，以防過快形成氣孔，過慢發硬形成斷層，造成坯體開裂現象，或者形成內應力在燒制過程中坯體開裂，速度大小一般根據產品而定，速度一般控制在注漿時形成一條線不能間斷。
(3)脫模時機掌握要好，當澆注的產品在石膏模內具有一定的強度時，可以脫模，脫模過程必須注意不能用力，特別注意合模痕跡，不能有開裂現象，一旦有開裂現象就會形成陶瓷成瓷后開裂。
(4)毛坯的干造要在陰涼通風處自然干燥，以防干燥過快形成內應力而造成陶瓷體開裂。毛坯如果有缺損當廢品處理，不能采用補漿形式對坯體進行修補。
（5）燒制過程中要嚴格遵守升溫曲線，保溫時間要長，這樣可以提高陶瓷的結晶程度，以提高磨削加工的工藝。
(6)頂針孔的制作在整個產品制作過程中具有重要的意義，它是整個產品同心度和光潔度的基礎。頂針孔要和頂針完全吻合，通過研磨的方式達到效果。
(7)陶瓷體和不銹鋼體之間用樹脂膠水填充，等到膠水凝固，具有一定的強度后，開始加工外圓。為防止脫落，不銹鋼內要加工內螺紋。
(8)完成磨削后，用內圓拋光機對陶瓷柱塞進行拋光到規定尺寸。拋光前對機床的震動、拋光液的比例及工件的跳動都要嚴格把控好，這樣才能做好產品 。
3、制作完成的 陶瓷柱塞出廠前進行嚴格的檢驗。檢驗項目包括：拉力、尺寸、同心度、粗糙度、體積、密度等。
檢驗測量工具包括：游標卡尺、干分卡、粗糙度測試儀、同心度測試臺、拉力測試儀、體積密度測試儀。
生產陶瓷柱塞的加工工藝，即微晶粉體制造方法、等靜壓高壓成型手段、低溫燒結工藝以及精密陶瓷加工與金屬裝配技術，陶瓷柱塞可應用于噴水織機、注水泵、清洗泵、計量泵、抽油泵以及其它領域的耐磨、耐腐蝕、耐高溫泵中。在生產應用中已取得良好的經濟效益，是一款省時省力省錢的好產品！(本文來自百度搜索）