陶瓷噴嘴 材料常用的原料有：氧化物、碳化物、硼化物、氮化物和添加劑等，它是由各種原料粉末及添加劑混合后經粉末冶金工藝（主要是熱壓燒結）而制成的，其流程有：原料處理-混料球磨-干燥過篩-燒結成型-加工檢測。

首先，原材料的處理。陶瓷噴嘴是由各種粉料及添加劑混合后經粉末冶金工藝而制成的，原材料的特性在一定程度上決定或影響其后的陶瓷噴嘴材料的制備工藝及性能。對原材料用粉末的基本要求有：1、細微化。2、高純化。3、粉末的形態、形貌。

陶瓷噴針

多噴陶瓷噴嘴

粉料的球磨：按照一定比例配置的混合原料，由于粒度過大，必須進行強化球磨，球磨的目的是使混合粉末進一步細化，有利于提高材料致密程度，并降低燒結溫度。卸載過程中產生橫向裂紋主要是因為原來的壓應力場轉換為張應力場，形成橫向裂紋是材料表面碎裂和導致脆性材料沖蝕發生的主要原因。粉料的干燥：濕磨或濕混合后的液體介質要干燥去除，漿料的干燥一 般在真空干燥系統中進行，要保證原料的徹底干燥。

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